濟源穩(wěn)定桿鋼管通過一系列試驗研究了汽車穩(wěn)定桿水基溶液淬火后的性能。各實驗結(jié)果表明,汽車穩(wěn)定桿鋼管以水基淬火液為介質(zhì),溫度控制在 10~30℃ 進行循環(huán)冷卻,冷卻時間為 3~5min,再加熱至 450~480℃ 回火,保溫 1.5h 后其力學(xué)性能很好,熱處理組織為回火托氏體,硬度值為 43~45HRC,疲勞壽命不低于 100 萬次,平行度誤差控制在平行度誤差在 0.70mm~1.10mm,試樣加載產(chǎn)生一定位移后未發(fā)生屈服現(xiàn)象。實踐證明,水基溶液淬火后的各項指標(biāo)均滿足穩(wěn)定桿的使用要求。供應(yīng)穩(wěn)定桿鋼管是汽車懸架中的一種輔助彈性元件。它的目的是提高側(cè)傾剛度,改善汽車的操縱穩(wěn)定性和行駛平順性 1-2。橫向穩(wěn)定桿是用彈簧鋼制成的扭桿彈簧,形狀呈「U」形,橫置在汽車的前后兩端,當(dāng)車身傾側(cè)時,橫向穩(wěn)定桿發(fā)生扭轉(zhuǎn),桿身的彈力轉(zhuǎn)化為繼續(xù)傾側(cè)的阻力,起到橫向穩(wěn)定的作用,這就要求橫向穩(wěn)定桿有較高的疲勞強度。
供應(yīng)穩(wěn)定桿鋼管尺寸精度高,延展性好,容易加工彎成各種需要的形狀而管子截面不會縮小或變扁;管子表面精度高、經(jīng)無氧回火處理后表面硬度適中易于卡套連接,內(nèi)孔和表面經(jīng)磷化防銹處理后無需酸洗除銹可直接安裝。液壓無縫鋼管獨特的優(yōu)越性,在液壓行業(yè)得到廣泛推廣應(yīng)用。根據(jù)國外的技術(shù)發(fā)展趨勢,穩(wěn)定桿鋼管加工能用焊接管的都不用無縫鋼管。所用的焊接鋼管,一類是焊接鋼管去除內(nèi)毛刺后直接使用,另一類是焊接鋼管去除內(nèi)毛刺經(jīng)冷加工和熱處理后使用。
供應(yīng)穩(wěn)定桿鋼管管徑不一樣而采用不一樣的拋丸或噴丸處理設(shè)備,另外拋丸整理采用液壓馬達驅(qū)動,噴丸整理采用發(fā)動馬達驅(qū)動。小口徑的無縫鋼管應(yīng)用內(nèi)壁噴丸機,穩(wěn)定桿鋼管加工內(nèi)壁噴丸處理線,主要包括移動臺車,砂斗,噴砂罐,噴槍,噴槍承載車,鋼管承載體系,底部彈丸運送皮帶機,斗提機,維修渠道,分離器,除塵體系,支架,氣動體系,壓縮空氣體系,電控體系。拋丸機和直徑600之下的小型無縫鋼管噴丸機等。全自動拋丸除去表面銹蝕,應(yīng)用拋丸器拋出的高速彈丸流束擊碎無縫鋼管內(nèi)表面上的氧化皮、銹層以及雜物,使之獲得亮光表面,發(fā)展工件的抗拉和抗壓強度,為內(nèi)表面涂漆維護加上附著力,達到防腐、護管、延長無縫鋼管應(yīng)用壽數(shù)之目的。整理后工件表面的光潔度和粗糙度契合有關(guān)系的標(biāo)準(zhǔn)。
供應(yīng)穩(wěn)定桿鋼管又稱防傾桿,是汽車懸架中的一種輔助彈性元件。穩(wěn)定桿鋼管加工是用彈簧鋼制成的扭桿彈簧,形狀呈“U”形,橫置在汽車的前端和后端。桿身的中部,用套筒與車架鉸接,桿的兩端分別固定在左右懸架的下臂上。當(dāng)汽車在過彎時,由于離心力的作用會造成車身的側(cè)傾,導(dǎo)致彎內(nèi)輪懸掛拉伸,彎外輪懸掛壓縮,造成防傾桿的桿身扭轉(zhuǎn),產(chǎn)生很大的扭力,反向作用于懸掛,防止車身在轉(zhuǎn)彎時發(fā)生過大的橫向側(cè)傾和改善行駛平順性。一般獨立懸架系統(tǒng)都會安裝橫向穩(wěn)定桿,有一少部分的扭力梁懸架也安裝了橫向穩(wěn)定桿。比如大部分的法系車后輪扭力梁懸架,都配置了橫向穩(wěn)定桿。都說法系車底盤調(diào)教的好,與此有很大關(guān)系。
濟源穩(wěn)定桿鋼管是汽車懸架系統(tǒng)的一個重要零件,供應(yīng)穩(wěn)定桿鋼管作用是當(dāng)汽車轉(zhuǎn)彎時,減小晃動的幅度,減輕汽車側(cè)翻幾率,并改善乘坐的舒服性。近年來,為了提高汽車的穩(wěn)定性和實現(xiàn)進一步輕量化,在汽車制造過程中,開始用空心管材替代實心材料制造穩(wěn)定桿。在滿足穩(wěn)定桿的抗扭轉(zhuǎn)能力的條件下,減輕穩(wěn)定桿的自重,提高材料的有效利用率??招钠嚪€(wěn)定桿鋼管成為今后汽車輕量化的發(fā)展方向,目前空心穩(wěn)定桿已普遍應(yīng)用于汽車產(chǎn)業(yè)。現(xiàn)有技術(shù)中,用于制造實心汽車穩(wěn)定桿的材料主要應(yīng)用50CrVA、60Si2Mn鋼,制造空心汽車穩(wěn)定桿的材料采用35CrMo鋼的無縫管,應(yīng)用表明,上述材料制造的空心穩(wěn)定桿抗疲勞性能差,容易在受力處產(chǎn)生疲勞裂紋,使用壽命低,使用效果并不理想。